由于現(xiàn)在我們?nèi)斯こ杀驹絹碓礁?，人員越來越難管理，于是就想著開始用設備代替人工，或者說用自動化、智能化的設備代替那些自己以為低效落后的設備。但是在這個過程中，如果你不能理解設備代替人工的底層邏輯，你極可能會產(chǎn)生那種盲目投資，投入了大量的固定資產(chǎn)，不僅沒有帶來直接的經(jīng)濟收益和人工的節(jié)省，反而會增加了公司的固定成本。對于某些環(huán)節(jié)的裝備和智能化設備，如果你引進錯的話，還有可能會拉長你的生產(chǎn)周期，增加你的庫存，降低了公司整體的收益率和投資回報率。

那么如何才能正確地實施用設備代替人工呢？你必須了解這個底層邏輯，我們知道當下的所有制造企業(yè)，或者說我們工業(yè)企業(yè)最初的起源就是源自于蒸汽機的發(fā)明。在最初蒸汽機發(fā)明之后，于是就產(chǎn)生了工業(yè)品，在蒸汽機發(fā)明之前，所有的生產(chǎn)的產(chǎn)品都源自于我們手工作業(yè)或者手工作坊的作業(yè)，這時候生產(chǎn)效率低，整個產(chǎn)出低，那工業(yè)品的復雜度也極低。當蒸汽機發(fā)明之后，就產(chǎn)生了最初的紡織機械，紡織品的這些工業(yè)品。

隨著時代進程，電氣時代到來，于是在電動機以及電氣控制便利性的基礎上，產(chǎn)生出更多更豐富的工業(yè)制造品，于是工業(yè)品就開始劇增。當工業(yè)品劇增的時候，于是就產(chǎn)生了更多的市場需求，同時企業(yè)在追求效率和成本的時候，不斷的用新的機器代替舊有的傳統(tǒng)作業(yè)方式，就產(chǎn)生了機器代替人工的這一個大趨勢。

隨著工業(yè)的不斷的發(fā)展，那各個行業(yè)的產(chǎn)業(yè)分工越來越細致，那不同的企業(yè)不再是生產(chǎn)整個產(chǎn)品，而是只負責產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的某一個單一工序或者單一配件，這時候就產(chǎn)生了更細致的產(chǎn)業(yè)分工。當有更細致的產(chǎn)業(yè)分工之后，各個制造企業(yè)內(nèi)部的分工就進一步細化，于是就產(chǎn)生了各個企業(yè)各工序生產(chǎn)過程中的單一化。

當生產(chǎn)工序越來越單一，動作越來越簡單和單一的時候，這就意味著可以通過某個機械裝置來代替這個單一的作業(yè)，于是就進一步激活了機器代替人工這個長期趨勢。所以機器代替人工的底層邏輯是機器代替那些簡單的單一的重復作業(yè)，這樣就能實現(xiàn)了省人化和效率發(fā)揮成本降低。

那么當我們能理解機器代替這個人工的底層邏輯之后，我們還要注意什么呢？當我們能理解機器代替人工的底層邏輯，還有一個機器代替人工的先后秩序，那這個先后秩序是怎么產(chǎn)生的？我們來看一下這個原理。任何的工廠加工工序無非是這四種類別，第一個叫搬運，第二個叫檢驗，第三個叫加工，第四個叫停滯。【智風績效】總結(jié)，任何一個加工工序中同樣會存在著這幾個動作。第一個叫準備，第二個叫拿取，第三個叫檢驗，第四個才是真正的加工，第五個叫放下，第六個等待，第七個有可能是在休息，那么整個生產(chǎn)加工過程中，就是由每個工序這種不斷重復的動作，由工序和工序之間組合，就形成了這種整個工廠的生產(chǎn)加工過程。所以任何的工廠在生產(chǎn)加工過程中所有的動作無非是這幾類。

另外這所有的動作我們還可以通過增值與否的維度進行分類，那所謂增值的部分就是在生產(chǎn)工廠之中對產(chǎn)品進行物理的、化學的、外形的進行加工變形變化，那這些動作才真正的是在為客戶創(chuàng)造價值，所以我們定位譯成這些動作叫做增值的活動，那么另外一個維度叫不增值的活動，但是它同樣會具有價值。那這些動作大多數(shù)是什么？叫做檢驗這些環(huán)節(jié)。雖然它不直接產(chǎn)生產(chǎn)品的增值過程，但是它保護產(chǎn)品增值過程中的可靠性、有效性。那么另外一種動作叫做浪費的動作。所謂浪費的動作就是這些搬運停滯，準備拿取，只是在做產(chǎn)品的搬運，那這些搬運的動作實際上對產(chǎn)品和客戶沒有創(chuàng)造任何的價值，所以我們稱之為它是浪費的動作。 

當你通過這個視角來看的時候，結(jié)合我們上面講到的設備代替人工的底層邏輯，于是我們就產(chǎn)生了一個設備代替人工的優(yōu)先次序。首先要識別出高度可重復性的，其次優(yōu)先代替那些高危性的，對人員、對環(huán)境產(chǎn)生一些危害性的動作，這些操作是我們第二原則，第三原則叫高強度的，就是人員在作業(yè)的過程中很吃力、很費勁，需要付出很大的體力強度，那么在下一個級別就是易出錯的。就是當通過人工來生產(chǎn)加工或者甚至搬運的時候，會容易產(chǎn)生錯誤的環(huán)節(jié)，這個時候如果機器能解決這個問題，就需要用機器代替，那么最后一個原則叫做尊職優(yōu)先原則。

什么意思？盡管我們從上面能識別出很多可改善點、可代替點，但是我們優(yōu)先用設備代替哪些環(huán)節(jié)或者活動呢？答案是增值的活動，只有在這個環(huán)節(jié)上的效率提升，人工節(jié)省、品質(zhì)提升、效率提高，才真正的為企業(yè)在創(chuàng)造價值，所以增值活動優(yōu)先最后一個原則叫做先局部再聯(lián)機。【智風績效】認為，當我們通過上述原則可以識別出很多機器代替人工的機會的時候，哪怕是每一個工序都是我們增值實際增值加工的環(huán)節(jié)。但是還有這樣一個準則，盡可能先在單點上進行自動化的改造，實現(xiàn)了單點的投資回報率和效率提升的時候，在考慮將不同的工序環(huán)節(jié)甚至增值的環(huán)節(jié)進行連線，進行聯(lián)機，實現(xiàn)整體的自動化。當你采取這樣的方式，你才發(fā)現(xiàn)你可能會實現(xiàn)投資最少，見效最快。并且在這個轉(zhuǎn)化的過程中失敗率和失敗的成本風險將大大降低。