對(duì)生產(chǎn)部來(lái)說(shuō)，狹義的精細(xì)化生產(chǎn)包括許多內(nèi)容，如成本管理、人員管理、機(jī)器設(shè)備管理、品質(zhì)管理、效率管理、物料管理、5S管理、工藝管理、安全管理等方面。在常年與企業(yè)生產(chǎn)管理打交道的過(guò)程，【智風(fēng)績(jī)效】發(fā)現(xiàn)了這樣一個(gè)規(guī)律：對(duì)生產(chǎn)部的管理人員而言，除了人員管理在一部分人員看來(lái)是個(gè)難點(diǎn)外，最主要的難點(diǎn)是“防不勝防”“層出不窮”“剪不斷理還亂”的制程異常，制程異常影響了效率、品質(zhì)和成本。

    制程是一個(gè)企業(yè)的工廠大多數(shù)部門(mén)問(wèn)題的爆發(fā)區(qū)，異常的原因多種多樣，制程異常包含物料問(wèn)題、機(jī)器設(shè)備故障、模治具故障、工裝夾具故障、前工序品質(zhì)問(wèn)題、技術(shù)問(wèn)題、人員不足等問(wèn)題，這些都會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)而會(huì)影響訂單交貨的突發(fā)狀況，它還包含了一些標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作，如換模時(shí)間、換料時(shí)間、每月每天每班換模次數(shù)等。

制程異常如果處理不及時(shí)、不到位，沒(méi)有一套行之有效的方法，它帶來(lái)的不僅是隱性和顯性的損失，而且它會(huì)讓大家形成一種不良的思維、不良的習(xí)慣——對(duì)問(wèn)題視而不見(jiàn)，時(shí)間一久就變得麻木，已經(jīng)不再把問(wèn)題當(dāng)問(wèn)題，反而把異常當(dāng)正常。

    我們總結(jié)?抓住了制程異常，異常減少了，效率自然提高，成本也隨之降低?。